용융염은 강한 산화력， 낮은 용융점과 작은 점도를 가지고 있다.생산 과정에서 나트륨 함유량이 %(wt)보다 적지 않은 것만 분석한다.염욕로에서 처리하면 온도가 ~℃， 시간의 철소체 스테인리스강은 분， 오스테로이드 스테인리스강은 분이다.마찬가지로，
스테인리스강관의 저온 바삭화---저온 환경에서 변형 에너지가 적다.저온 환경에서 연장률과 단면 수축률이 낮아지는 현상을 저온 바삭화라고 한다.철소체 계열의 체심 입방 조직에서 많이 발생한다.
그리스고르며 뚜렷한 구멍과 균열이 없고 막의 두께는 ~이다
건축 급수 계통에서 아연도금 강관은 이미 눈부신 역사를 끝냈기 때문에 각종 신형 플라스틱 파이프와 복합 파이프는 신속하게 발전했다. 그러나 각종 파이프는 어느 정도에 부족한 부분이 존재하고 급수 계통의 수요에 완전히 적응하지 못하고 국가의 식수와 관련이 있다.
막 스.구조나노 스크래치， 현미경도 측정은 막층의 물리적 성능을 나타낸다.부식 패치， 극화 곡선 측정과 EIS는 L 스테인리스강 표면 화학 도금 Pd 시료가 매체와 갑을 혼합산 매체에서의 부식의 부식 행위와 규칙을 연구하여 이 두 가지를 평가하였다.
완제품의 길이가 제한된 문제는 복잡한 작업 환경이 파이프의 성능에 대한 특수한 요구를 동시에 만족시켰다.Deform-D 유한원 시뮬레이션 소프트웨어를 사용하여 대외층 -N 오씨체 내열 스테인리스강과 내층 Cr-Ni 마씨체 내열 스테인리스강의 이중 튜브 롤러 사압연 성형 과정에 진입
스테인리스강 표면 처리 방식은 크게 다섯 가지로 나뉘는데 그것이 바로 압연 표면 가공， 기계 표면 가공， 화학 표면 가공， 그물 무늬 표면 가공 표면 가공이다.형성된 제품은 흔히 거울면， 견사， 그물무늬， 식각， 전해 착색，그리스410 고품질 스테인리스강판， 열강관， 직경은 mm와 같은 스테인리스강관보다 작고 공칭 벽 두께의 %보다 크지 않으며， 큰 깊이는 .mm보다 작고， 쿨링(압연) 스테인리스강관은 공칭 벽 두께의 %보다 크지 않으며 큰 깊이는 작다.
스테인리스강 표면 처리 방식은 크게 다섯 가지로 나뉘는데 그것이 바로 압연 표면 가공， 기계 표면 가공， 화학 표면 가공，그리스444 양질의 스테인리스강판， 그물 무늬 표면 가공， 표면 가공이다.형성된 제품은 흔히 거울면， 견사，그리스스테인리스 강판， 그물무늬 식각， 전해 착색， 코팅층 착색 등이 있다.
검증 근거철손실치가 두께 .mm인 냉간 압연 취향 실리콘강 밴드(조각)는 현재 신모델이 Q으로 표시됐다.
사용 상황: 자동차 공업， 항공 공업 및 기타 부서에 광범위하게 사용되고 사용량이 크다.
강철 중의 오씨체 형성 원소와 철소체 형성 원소의 비율을 조정하여 오씨체+철삭체 쌍상조직을 가지게 하는데 그 중에서 철소체는 %와 %를 차지한다.이런 쌍상 조직은 수정간 부식이 쉽게 생기지 않는다.
강철 녹슨 현상의 원인 편집은 염소 이온이 광범위하게 존재한다. 예를 들어 식염， 바닷물， 해풍， 토양 등이다.스테인리스강은 염소이온이 존재하는 환경에서 부식이 매우 빠르고 심지어 일반적인 저탄소강을 초과하여 염소이온과 합금원소 중의 Fe가 협조물을 형성하여 Fe를
직접 재료용접을 하려면 필러를 필요로 하는 경우 고합금의 TERMANIT 을 추천하는데， 천는 철소체의 약 %를 함유하고 있어 이 강종이 수소를 바삭하게 비교하기 때문에 용접 시 필러를 건조 용접해야 하는 가스 중 수소가 기준치를 초과할 수 없다.
먼저 스테인리스강이 무엇인지 알아보자. 통속적으로 녹이 슬지 않는 강재를 스테인리스강이라고 하지만 학술적 의미에서 보면 공기， 증기， 물 등 약한 부식 매체와 산， 알칼리， 소금 등 화학 침식성 매체의 부식에 견디는 강철이다.스테인리스 내산강이라고도 부른다.실제
제품은 이미 사람들의 일상생활에서 흔히 볼 수 있는 종류가 되었다.
그리스단면형상 스테인리스강관은 횡단면모양에 따라 원관과 이형관으로 나눌 수 있다.이형관에는 직사각형관， 마름모꼴관， 타원관， 육방관， 팔방관과 각종 단면 비대칭관 등이 있다.이형관은 각종 구조 부품， 항공 공업 및 기타 부서에 광범위하게 사용되고 사용량이 크다.
